Știința noastră

O moștenire a inovației

Nature's Sunshine a început cu o singură idee inovatoare: punerea plantelor în capsule pentru a face suplimentele ușor de consumat. Această idee simplă a revoluționat și a condus la piața suplimentelor pe bază de plante și vitamine pe care o cunoaștem astăzi.

Fondată în 1972 de familia Hughes, Nature's Sunshine a devenit o organizație globală care distribuie suplimente transformative prin intermediul profesioniștilor din domeniul sănătății din întreaga lume.

De-a lungul istoriei noastre, Nature's Sunshine a folosit noi tehnologii, proceduri de testare și procese de fabricație pentru a se asigura că numai cele mai pure substanțe nutritive poartă întotdeauna numele Sunshine Nature's. Suntem mândri să ne continuăm moștenirea de inovație cu deschiderea Centrului Hughes pentru Cercetare și Inovare în februarie 2015. Hughes.

Această instalație a fost proiectată pentru a dezlănțui pe deplin puterea naturii de a combate mega-tendințele de sănătate determinate de alegerile alimentare și de stil de viață greșite cu produse terapeutice naturale, nutritive.

Centrul de cercetare și inovare Hughes

Centrul de cercetare și inovare Hughes, dotat cu instalații de ultimă generație și care combină abilitățile oamenilor de știință, cercetătorilor și cadrelor medicale, oferă un mediu unic pentru descoperiri și realizări științifice și este centrul de dezvoltare a noilor produse Nature's Sunshine.

Folosind tehnologii avansate pentru a verifica identitatea, puritatea și eficacitatea ingredientelor individuale, personalul nostru lucrează pentru a găsi combinații sinergice de ingrediente și pentru a crea formulări unice care vor fi supuse unor studii clinice pentru a le confirma siguranța și eficacitatea.

Timp de peste 40 de ani, Nature's Sunshine a fost recunoscut ca fiind standardul industriei pentru suplimente de înaltă calitate. Acum, datorită descoperirilor științifice și sprijinului expertizei noastre de producție de renume mondial, Nature's Sunshine schimbă modul în care sunt dezvoltate suplimentele pe bază de plante și vitamine. Prin intermediul Centrului Hughes pentru Cercetare și Inovare, avansăm știința bunăstării.

Aflați mai multe despre Centrul Hughes în materialul video

Tur al centrului

Departamentul de primire a materiilor prime

Aici începe procesul de fabricație. Aici sunt livrate vitamine, materii prime din plante medicinale, lichide, fiole și cutii; aici sunt ținute în carantină. Departamentul de control al calității (QC) prelevează apoi probe din materiale și le supune unei serii de teste pentru a le asigura integritatea și eficacitatea, precum și pentru a le identifica caracteristicile. În cazul în care materia primă este testată pozitiv, aceasta este scoasă din carantină și depozitată. Dacă materia primă nu îndeplinește cerințele, aceasta este returnată furnizorului. Departamentul de primire a materiilor prime are 12 angajați și este deschis 24 de ore pe zi, de luni până vineri inclusiv.

Departamentul de recepție a comenzilor și centrul de distribuție

În total, compania are mai multe departamente de recepție, printre care Utah, Ohio, Texas și Georgia.

Toate comenzile interne și internaționale ajung la centrul de distribuție și de aici produsele sunt trimise atât în orașele din Statele Unite, cât și în alte țări. Compania are mai multe centre de distribuție interne situate în Atlanta, Georgia, Columbia, Ohio, Dallas, Texas și în Spanish Fork, Utah. De asemenea, NSP expediază produse în mai mult de 50 de țări diferite.

Departamentul împachetează și expediază produsele

Comenzile sunt verificate pentru a se asigura că sunt clar îndeplinite și, pentru a evita orice deteriorare, produsele sunt ambalate. Cutiile sunt umplute cu material special de ambalare din polistiren. O mașină specială sigilează automat cutiile. Pentru sigilarea ambalajelor mai mari și mai grele, se utilizează un dispozitiv care le conferă un plus de rezistență.

Centrul Hughes pentru cercetare și inovare

Această instalație de mai multe milioane de dolari și 5.400 de metri pătrați este construită pentru a dezvolta produse unice, inovatoare, bazate pe cele mai recente descoperiri științifice, cercetări și analize de laborator. Departamentul de cercetare și dezvoltare, o echipă de șapte oameni de știință, dintre care cinci doctori în științe și doi doctori în medicină, lucrează pentru a crea noi produse și a testa noi ingrediente și formule. Specialiștii se ghidează după tendințele actuale din domeniul sănătății umane pentru a crea produse inovatoare. Pentru a evalua eficacitatea formulelor noi dezvoltate cu ajutorul echipamentelor de ultimă generație, echipa NSP efectuează propriile teste de produse folosind voluntari.

Laboratorul de control al calității plantelor medicinale

Toate plantele medicinale sunt testate în acest laborator. Mai mult de 600 de teste și proceduri sunt utilizate pentru a se asigura că produsele NSP sunt de cea mai înaltă calitate. Printr-o combinație de teste diferite, personalul laboratorului obține o garanție de calitate de 100% pentru fiecare produs.

Laboratorul de cromatografie în fază gazoasă

Acest laborator găzduiește cromatografele de gaze. Cromatografia în fază gazoasă poate fi utilizată pentru a separa amestecurile complexe în componentele lor individuale și pentru a cuantifica conținutul acestor componente. Testarea ingredientelor cu un cromatograf în fază gazoasă și un detector ionizator oferă NSP o garanție de 100% că acestea sunt lipsite de impurități și că sunt probe de cea mai înaltă calitate. Un al doilea cromatograf cu gaz poate fi, de asemenea, utilizat împreună cu un detector electronic de captare. Detectorul electronic este esențial pentru testarea plantelor medicinale și a altor materii prime în vederea detectării impurităților dăunătoare, cum ar fi pesticidele și mercurul.

Laboratorul de vitamine

Laboratorul de vitamine dispune de toate echipamentele necesare pentru testarea vitaminelor și a materiilor prime precum CoQ10. Cromatografia lichidă de înaltă presiune este utilizată în principal pentru testarea acestor materiale. Prin testarea cu ajutorul cromatografiei lichide de înaltă presiune, personalul de laborator poate testa materiile prime pentru puritate și activitate. Cromatograful este, de asemenea, utilizat pentru a determina dacă conținutul produsului finit corespunde informațiilor de pe etichetă.

Laboratorul de control al calității mineralelor

Combinația dintre tehnologia de ultimă oră și personalul foarte bine pregătit asigură calitatea și puritatea produselor naturale NSP și oferă un avantaj incontestabil față de alte companii. Orice produs care trebuie analizat pentru prezența mineralelor sau a contaminării minerale este dus la laboratorul de minerale. Echipamentul laboratorului ne permite să verificăm prezența mineralelor și cantitatea acestora și să testăm materiile prime, inclusiv plantele medicinale, pentru impurități nedorite precum arsenic, plumb, aluminiu și cadmiu.

Laborator microbiologic

Testele microbiologice sunt esențiale pentru a asigura calitatea ridicată și siguranța produselor. Deoarece ingredientele din produsele NSP sunt substanțe naturale și provin din diferite părți ale lumii, există posibilitatea contaminării materiilor prime cu oligoelemente și agenți patogeni precum E. coli sau Salmonella. Fiecare tip de materie primă este testat într-un laborator microbiologic. Bactometrul este cel mai recent instrument care permite companiei să testeze cu exactitate, fiabilitate și destul de rapid materiile prime pentru contaminare microbiologică. Testele microbiologice includ determinarea numărului total de microorganisme: drojdii, mucegaiuri și agenți patogeni precum Escherichia coli, Salmonella, Staphylococcus aureus și Pseudomonas. Produsele anaerobe ale companiei (de exemplu, BifidophilusFlora Force) sunt, de asemenea, testate în laborator pentru a se asigura că cantitatea de materie anaerobă conținută în produsele finale este exact cea menționată pe etichete.

Evaluarea și distribuirea materialelor

Persoanele care distribuie materiale fac parte dintr-o categorie specială. Aceștia sunt ghidați în activitatea lor de o listă sau "rețetă" de selecție a materialelor elaborată de calculator. Operatorul de selecție a materialelor colectează materiile prime enumerate pentru o anumită comandă și le distribuie astfel încât să fie convenabil pentru operatorul de distribuire să distribuie materialul pentru fiecare comandă, echipa de distribuire umple tamburul din oțel inoxidabil sau fibră de sticlă cu materii prime cu mare atenție și în conformitate cu lista. Înainte de a selecta un produs pentru o comandă, operatorul identifică următorii parametri ai materiei prime: numărul lotului, numărul piesei, adresa depozitului, numele produsului verificat, cantitatea necesară și o inspecție vizuală a materiei prime. După ce materia primă este turnată în butoaie, aceasta este întoarsă și produsul este trecut printr-o moară conică, care sparge bulgării. Unele materii prime trebuie să fie supuse unei condiționări suplimentare. Iată cum se întâmplă. Un mixer cu bandă amestecă plantele medicinale lichide și uscate pentru a obține concentrate. Umezeala este îndepărtată din materialul concentrat prin uscare cu aer înainte de a fi supus zdrobirii. Concasorul pulverizează materia primă concentrată uscată, pregătind-o astfel pentru prelucrarea ulterioară. După trecerea prin moară și condiționare, produsul intră într-un container special situat în compartimentul de alimentare.

Umplerea containerului

Materia primă intră în rezervoare prin intermediul unei țevi plate din încăperile de deasupra acestora. Rezervoarele sunt etanșe, ceea ce împiedică pătrunderea prafului din aer în rezervoare. Odată ce rezervorul este umplut cu materie primă, tubul plat este îndepărtat și rezervorul este cântărit pentru a determina greutatea materiei prime. Pentru o mai mare precizie, greutatea materiei prime conținute în fiecare rezervor este comparată cu greutatea produsului obținut. După cântărire, produsul din rezervor este gata pentru amestecare. Pe exteriorul fiecărui recipient se atașează o etichetă cu informațiile referitoare la comandă.

Spălarea rezervoarelor

Recipientele sunt spălate după fiecare operațiune de amestecare. Rezervoarele sunt duse în camera de spălare, unde supapele și capacele sunt îndepărtate și spălate separat. Fiecare rezervor este conectat la mașina de spălat. Rezervorul este spălat cu apă cu săpun sub presiune ridicată și apoi clătit în final cu apă cu osmoză inversă. În timpul spălării automate a interiorului rezervorului, operatorul spală manual exteriorul rezervorului și clătește și curăță capacele și supapele. După spălarea rezervoarelor și a altor părți, rezervoarele sunt plasate în camera de uscare. Procesul de uscare utilizează aer cald și întreaga procedură durează 15 minute. La sfârșitul procesului de uscare, piesele curate sunt atașate din nou la rezervoare.

Amestecarea plantelor medicinale și a vitaminelor

Toate produsele care urmează să fie amestecate se pun într-un recipient de amestecare. Conținutul recipientului trebuie amestecat bine pentru a produce o masă omogenă. Fiecare recipient este conectat la mixer și fixat cu patru suporturi. Operatorul citește cu atenție instrucțiunile, care indică timpul necesar pentru a obține un amestec omogen. Timpul mediu pe operațiune este de 15 minute. După expirarea timpului de amestecare, recipientul este deconectat și dus într-un alt compartiment pentru prelucrare ulterioară.

Amestecarea produselor lichide

Odată cu mutarea în noua clădire, a fost achiziționat un sistem de ultimă generație pentru amestecarea produselor lichide. Acesta permite departamentului să lucreze mai eficient și mai bine. Noul sistem este echipat cu următoarele: rezervoare de amestecare, un nou sistem avansat de osmoză inversă și un nou sistem de dozare, toate controlate de computer și operate de operator. Pe lângă faptul că are rezervoare mai mari, noul sistem este mult mai curat din punct de vedere al mediului. Toate rezervoarele și furtunurile sunt spălate automat cu ajutorul unui sistem special. Acest sistem de curățare este controlat de un ecran tactil și condus de operatori.

Încapsulare

Toate produsele pe bază de plante monocomponente și multicomponente sunt încapsulate aici. Capsulele de gelatină goale sunt plasate în pâlnii situate deasupra dispozitivelor, apoi sunt introduse în dispozitiv și aspirate prin vid în celulele individuale. Partea inferioară a capsulei este apoi umplută cu produs, care intră în pâlnia aparatului dintr-un recipient din oțel inoxidabil aflat deasupra aparatului. Capsula este apoi închisă și aruncată în dispozitivul de curățare. Dispozitivul de curățare a capsulelor îndepărtează orice reziduuri de plante medicinale care ar fi putut adera la exteriorul capsulei și descarcă capsulele în tamburi, care le distribuie apoi pe o altă linie.

Tabletarea

Dispozitivele rotative presează comprimatele la o rată de 75 000 de comprimate pe oră. Produsul este plasat într-un buncăr situat deasupra aparatului de presare și alimentat prin intermediul unui jgheab plat în presă. Apoi, într-o formă specială, produsul este presat în comprimate cu ajutorul unor perforatoare cu o greutate de aproximativ 2 tone. Tabletele sunt apoi împinse într-un tambur. Pe măsură ce trec prin linie, sunt verificate greutatea, densitatea, masa și aspectul comprimatelor. Aceste informații sunt înregistrate pentru a evita abaterile de la standardele stabilite. Pentru a aplica stratul protector, comprimatele sunt încărcate într-o mașină care seamănă cu o mașină mare de curățat rufe uscate. Comprimatele sunt apoi agitate, încălzite și stropite cu o soluție apoasă care provine din cinci atomizoare din interiorul aparatului. Această procedură contribuie la prelungirea duratei de valabilitate a comprimatelor și le face mai ușor de ambalat (ca să nu mai vorbim de înghițire). Eșantionul finit este supus controlului calității. Tabletele sunt apoi plasate în butoaie și livrate uneia dintre zonele de ambalare.

Ambalarea produselor lichide

Toate produsele lichide ale companiei sunt ambalate pe această linie. În cele mai multe cazuri, pentru umplerea recipientelor cu produse lichide se utilizează o dozatoare Kalish. Dispozitivul este complet automat și este controlat de un computer în conformitate cu un program stabilit în prealabil. Cu toate acestea, unele produse, din cauza vâscozității lor, nu pot fi trecute prin dispozitivul de umplere Kalish. În astfel de cazuri, se utilizează o dozatoare simplex. Linia constă din următoarele dispozitive: o mașină de capsulat, o mașină de capsulat sticle de 2 oz., o mașină de acoperit cu folie protectoare, o mașină de împachetat, o mașină de etichetat și o mașină de marcat. Aproape toate produsele lichide sunt drenate sau amestecate în rezervoare situate la etajul superior. În plus față de aceste rezervoare, compania dispune de un nou sistem de osmoză inversă pentru a garanta cea mai înaltă calitate a produselor noastre.

Camera de depozitare a etichetelor

500.000 de etichete sunt produse săptămânal, ceea ce corespunde cantității de produs finit. în orice moment, vi se pot furniza etichete pentru diferite țări, cu cerințele specifice ale unui anumit stat. Computerul ajută la obținerea de informații exacte cu privire la numărul de etichete la un moment dat. Toate etichetele sunt produse in-house la una dintre cele două unități de producție de etichete. La primirea etichetelor de la producător, departamentul de control al calității le verifică pentru a depista defecte și erori.

Ambalarea produselor în vrac

Ceaiurile în vrac și alte produse sunt ambalate pe această linie. După ce sticlele sunt umplute, acestea sunt capsulate. Sticlele sunt apoi trecute printr-un tunel unde sunt verificate de un element fotovoltaic și curățate cu aer comprimat. Fiolele din policlorură de vinil sunt încapsulate și trecute printr-un tunel fierbinte pentru a forma o peliculă de protecție. Alte flacoane sunt trecute pe sub un dispozitiv de sigilare care acoperă capacul și partea superioară a flaconului cu o folie, astfel încât acesta să nu poată fi deschis fără a compromite integritatea foliei. Dispozitivul este apoi utilizat pentru a eticheta flaconul și a aplica codul lotului.

Linii de ambalare pentru produse încapsulate și tablete

Încărcătorul de plăci este proiectat astfel încât să poată accepta, pe lângă produsele încapsulate, produse presate în tablete de diferite dimensiuni. Datorită designului special al umpluturii, echipa de ambalare este capabilă să se pregătească pentru a accepta tablete de diferite configurații și cantități. De asemenea, linia ambalează produse încapsulate în flacoane. Echipamentul liniei este format dintr-un dispozitiv de umplere cu plăci, un dispozitiv de umplere a flacoanelor cu vată, un dispozitiv de acoperire a flacoanelor, un dispozitiv de etichetare, un dispozitiv de acoperire a flacoanelor cu folie de protecție și un codificator de etichetare. În plus, linia este echipată cu platane și benzi transportoare corespunzătoare.

Mașini de ambalat produse ambalate în pungi

Echipamente suplimentare sunt utilizate pentru ambalarea pulberilor în pliculețe de folie sau a comprimatelor și capsulelor în pliculețe de polietilenă.

Am descris părțile principale ale unui proces de producție la scară largă, dar nu toate. Echipamentul atelierelor de producție este actualizat în mod constant, procesele sunt automatizate și sunt utilizate cele mai recente echipamente software pentru a asigura cea mai înaltă calitate a produselor companiei. În fiecare an, locațiile de producție ale companiei sunt inspectate pentru conformitatea cu standardele GMP.